Comment concevoir des pastilles de soudure à la vague ?

Sep 05, 2024 Laisser un message

Application palette : brasage à la vague, brasage par refusion, placement SMT, sérigraphie de pâte à braser en SMT.

 

Principales caractéristiques requises de la palette de soudure : antistatique ESD, résistant à la chaleur à haute température, cycles de longue durée de vie, avec une bonne stabilité dimensionnelle, résistance à la corrosion, faible conductivité thermique, antistatique et ininflammable.

 

Étapes de conception,

Étape 1, fournir les documents nécessaires à la conception des palettes,

1. Carte PCBA + PCB GERBER.

2. Dessins CAO.

3. Dessins IGS ou STEP.

Remarque : Il suffit de répondre à l’un des trois ci-dessus.

 

Étape 2, sélectionner les matériaux de la palette,

1. Matériau composite thermodurci.

2. Matériau en fibre de verre FR4.

3. Matériau en alliage de titane.

4. Alliage d'aluminium.

 

Étape 3, Confirmez les dimensions de la palette de soudure,

1. Un seul PCB dans une palette : longueur de la palette L=longueur du PCB (L1) + 60 mm

largeur de la palette W=Largeur du PCB (w1) + 60 mm, confirmez la dimension de la palette : longueur ( ) x largeur ( ) mm

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2. Réseau de PCB dans une palette : la largeur par défaut entre les PCB est de 25 mm, ou comme le client l'a demandé, confirmez le réseau de PCB : ( ) x ( ) sur une palette

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Étape 4, Conception des pinces de maintien,

Le type 1 est principalement utilisé pour les palettes de soudure à la vague SMT, y compris les accessoires de maintien en plastique haute température, les ressorts, les vis et l'agent de blocage de filetage adhésif.

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Le type 2 est principalement utilisé pour les palettes de soudure à la vague, y compris les accessoires de fixations en plastique haute température, les ressorts, les vis et l'agent de blocage de filetage adhésif.

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Le type 3 est principalement utilisé pour les palettes de soudure afin d'empêcher le mouvement des composants supérieurs tout au long de la soudure à la vague, y compris les accessoires de maintien en plastique à haute température, les ressorts, les vis et les agents de blocage adhésifs.

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Étape 5, Concevoir la barre de bloc d'étain,

Matériau du panneau en fibre de verre FR4 antistatique, dimension : 10 x 10 mm, couleur noire.

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Matériaux en pierre synthétique, dimension : 6 x 6 mm, 10 x 10 mm, ou selon besoins, couleur noire.

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Matériaux en aluminium, dimension : 10 mm (T) x 13 mm (L)

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Étape 6, confirmer la dimension du rail de palette à souder,

Faire 5 mm de largeur et 2 mm d'épaisseur, peut également être personnalisé selon les besoins du client. Dans certaines situations, la hauteur des vagues de la machine doit être prise en compte.

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Étape 7, dimension de la cavité pour PCB : la dimension de la cavité du PCB est 0,1 mm plus grande que celle du PCB.

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Étape 8, profondeur de la cavité du PCB : pour appuyer sur le PCB en position, la profondeur de la cavité doit être de 0,1 mm inférieure à l'épaisseur du PCB.

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Étape 9, pochette pour mettre et sortir le PCB :

Normalement, faites-le en semi-circulaire, en carré ou selon les besoins. Épaisseur : 2,5 mm.

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Étape 10, production.

 

Conseils pour maximiser la durée de vie des fixations de palettes à souder

1. Entretien doux et manipulation appropriée.Les dommages causés par une fracture se produisent le plus souvent lors du transfert de l'unité. Pour éviter d'endommager la paroi de protection et d'autres parties du dispositif de fixation des palettes à souder, il est important d'avoir un poste de direction dédié.

2. Rangez les fixations des palettes à souder en position verticale.Des déformations peuvent se produire si l'appareil est mal stocké. Pour éviter les déformations provoquées par l'empilage, les unités doivent être stockées sur des étagères.

3. Évitez tout contact acide et alcalin fort.L'exposition à des acides ou des bases fortes corrodera facilement le support de la palette à souder. Pour éviter cela, une chasse d'eau neutre est recommandée.

4. Évitez d'utiliser de l'alcool et des produits de nettoyage à base d'alcool.Saponifie est l'agent de nettoyage recommandé.

5. Transport antichoc.Les unités peuvent subir des dommages dus aux chocs lors du transport à travers le chariot. Un chariot antichoc est recommandé.