La carte PCB est transférée à la position de travail sur le luminaire par le mécanisme d'alimentation, et la position du PCB qui doit être collé est distribuée par le mécanisme de distribution, puis le bras de liaison se déplace de la position d'origine à la position du plaquette d'aspiration, et la plaquette est placée sur le disque de plaquette dilatateur soutenu par le film mince, et la buse d'aspiration se déplace vers le bas une fois le bras de liaison en place, et le mouvement vers le haut soulève la plaquette, et le bras de liaison revient à l'origine position (position de détection de fuite) après avoir ramassé la tranche, le bras de liaison se déplace ensuite de la position d'origine à la position de liaison, et le bras de liaison revient à nouveau à la position d'origine après que la buse ait collé la tranche vers le bas, de sorte qu'il s'agisse d'une liaison complète processus. Lorsqu'un battement est terminé, les données de la position suivante de la plaquette sont détectées par la vision industrielle et les données sont transmises au moteur du disque de plaquette, de sorte que le moteur puisse déplacer la plaquette suivante vers la position de plaquette de capture alignée après le battement. le moteur a parcouru la distance correspondante. Le même processus est suivi pour les positions de distribution et de liaison de la carte PCB jusqu'à ce que toutes les positions de distribution sur la carte PCB soient liées à la tranche, puis la carte PCB est retirée de l'établi par le mécanisme de convoyeur, et une nouvelle carte PCB est installé pour démarrer un nouveau cycle de travail.
